1、鑄件得熱處理就是選用某一熱處理標準，控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫一定時刻以一定得速度冷卻，改變其合金的安排，其主要目的是進步合金的力學性能，增強耐腐蝕性能，改善加工型能，取得尺度的穩定性。
　　2、熱處理特色
　　眾所周知，對于含碳量較高的鋼，經淬火后立即取得很高的硬度，而塑性則很低。然而對并否則，剛淬火后，強度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火后的合金，放置一段時刻(如4～6晝夜后)，強度和硬度會顯著進步，而塑性則明顯降低。淬火后的強度、硬度隨時刻增長而顯著進步的現象，稱為時效。時效能夠在常溫下產生，稱天然時效，也能夠在高于室溫的某一溫度規模(如100～200℃)內產生，稱人工時效。
　　3、時效強化原理
　　的時效硬化是一個相當復雜的過程，它不只決定于合金的組成、時效工藝，還取決于合金在生產過程中縮造成的缺點，特別是空位、位錯的數量和分布等。目前普遍認為時效硬化是溶質原子偏聚構成硬化區的結果。
　　在淬火加熱時，合金中構成了空位，在淬火時，因為冷卻快，這些空位來不及移出，便被“固定”在晶體內。這些在過飽和固溶體內的空位大多與溶質原子結合在一起。因為過飽和固溶體處于不穩定狀況，必定向平衡狀況改變，空位的存在，加快了溶質原子的擴散速度，因而加快了溶質原子的偏聚。
　　硬化區的大小和數量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區的數量也就越多，硬化區的尺度減小。淬火冷卻速度越大，固溶體內所固定的空位越多，有利于添加硬化區的數量，減小硬化區的尺度。
　　沉淀硬化合金系的一個基本特征是隨溫度而改變的平衡固溶度，即隨溫度添加固溶度添加，大多數可熱處理強化的的都符合這一條件。